완전 자동 블록 제작 기계 라인

블록 생산 효율성의 경계 재구성

ZCJK 완전 자동 블록 제작 기계 라인은 독립적으로 개발된 여러 기술과 국제 품질 구성 요소를 통합하여 생산 능력, 에너지 소비 및 제품 품질과 같은 주요 지표에서 획기적인 발전을 달성하여 업계 최고의 강점을 보여줍니다.

투자항목

고객의 생산 현장

이 완전 자동 블록 기계로 만든 블록/벽돌/포장 재료는 어디에 사용될 것입니까?

ZCJK 블록 기계 정보

핵심 장점

고효율, 에너지 절약의 이중 혁신, 4축 서보 진동 시스템

ZCJK 완전 자동 블록 제작 기계 라인의 코어 성형 주 엔진에는 3세대 발명 특허 4서보 진동 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 통합 모션 컨트롤러를 통해 4개 모터의 매우 동적인 동기 응답을 달성하여 진동 효율을 10% 이상 높이고 시동 속도를 20% 가속화합니다. 폐쇄형 오일욕 윤활로 설계된 진동 모터와 결합하여 베어링 수명이 3배 연장될 뿐만 아니라 에너지 소비도 12% 이상 감소합니다. 진동 테이블은 수입된 스위스 흡수 패드와 결합된 초고인성 군용 합금 재료를 채택하여 안정적인 진폭과 낮은 온도 상승을 보장하여 블록 밀도를 균일하게 만들고 완제품 압축 강도를 15%-20% 증가시켜 도시 엔지니어링 및 고층 건물의 고강도 요구 사항을 완전히 충족합니다.

전체 프로세스 지능형 제어, 걱정 없는 무인 작동

5 사물 인터넷 원격 제어 모듈과 산업 등급 중앙 제어 시스템을 갖춘 생산 공정은 디지털 방식으로 관리됩니다. 자기 부상 변위 센서를 통해 압력 헤드와 금형 동작이 정밀하게 제어되어 블록의 높이 오류가 1mm 이내로 제어됩니다. 피더에는 실시간으로 레벨을 모니터링하고 재료 추가를 자동으로 알려주는 레이저 감지 경보 장치가 장착되어 있습니다. 원격 배경은 장비 작동 매개변수를 실시간으로 모니터링하고, 지능적으로 결함을 진단하고 솔루션을 푸시하여 예상치 못한 종료 손실을 최대 30%까지 줄일 수 있습니다. 혼합 비율의 자동 조정부터 완제품 팔레타이징의 매개변수 설정까지 작업자는 기계 상호작용 인터페이스를 통해 이를 완료하기만 하면 됩니다. 전체 생산 라인을 모니터링하는 데 2~3명의 인력만 있으면 기존 생산 라인에 비해 인건비를 60% 이상 절약할 수 있습니다.

내구성이 뛰어난 구조 설계로 전체 수명주기 비용 절감

ZCJK 완전 자동 블록 제작 기계 라인의 메인 컬럼은 14mm 두께의 Q335B 고강도 강철을 채택합니다. 이 강철은 전체적으로 용접되고 좌표 감지로 보정되며 위치 정확도는 0.2mm 이상입니다. 기둥 프레임의 중심 거리가 700mm로 증가되어 금형이 손상 없이 원활하게 배출됩니다. 코어 금형은 표면 경화 및 CNC 가공된 특수 합금강으로 제작되었으며, 수명이 업계 평균보다 50% 증가했습니다. 2세대 장수명 방오방진 구조의 가이드 부시와 서보 모터 베이스에 그리스를 자주 급유할 필요가 없어 일일 유지관리 비용이 40% 절감됩니다. 핵심 부품부터 전체 레이아웃까지 모든 설계는 '내구성'에 중점을 두고 있으며 일부 해외 고객의 ZCJK는 15년 이상 안정적으로 운영되어 여전히 고효율 생산 능력을 유지하고 있습니다.

모듈형 시스템 구성: 다양한 생산 요구에 유연하게 적응

ZCJK 완전 자동 블록 제작 기계 라인은 모듈식 설계 개념을 채택하고 생산 라인의 다양한 시스템을 원자재 유형, 제품 사양 및 현장 조건에 따라 유연하게 결합할 수 있어 일반 콘크리트 블록, 비산회 블록, 투과성 벽돌, 연석 및 석재와 같은 PC 벽돌과 같은 10가지 이상의 제품 생산을 지원하여 진정으로 다양한 목적을 위한 하나의 기계를 달성합니다."

정밀한 배치 혼합 시스템 :원료 활용 극대화

자동 배치 기계, 골재 혼합기 및 독립 혼합 시스템을 갖춘 모든 전기 제어 구성 요소는 국제적으로 유명한 브랜드를 채택하여 배치 정확도 오류 ≤ ±1%를 보장합니다. 시멘트, 석재, 슬래그, 비산회 및 기타 산업 폐기물과 같은 혼합 재료의 생산을 지원하여 녹색 건축 정책 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 원자재 비용도 절감합니다. 창고에는 생산 리듬에 따라 공급 속도를 자동으로 조정하여 원자재의 축적이나 중단을 방지할 수 있는 감지 장치가 장착되어 있습니다.

지능형 운반 및 팔레타이징:손상 없는 효율적인 순환

전체 운반 시스템에는 리프팅 기계, 프로그램 제어 마더 아들 자동차, 하강 기계 및 코딩 위치 지정 및 주파수 변환 제어를 통해 젖은 벽돌과 건식 벽돌의 무인 운송을 실현하는 건식 벽돌 컨베이어가 포함됩니다. 마더-아들 자동차는 단단한 강철판 기계 프레임과 특수 강철판 포크를 채택하고 유압 정렬 장치와 결합하여 블록 배치 및 제거 시 ±2mm의 위치 정확도를 가지며 젖은 벽돌의 손상을 효과적으로 방지합니다. 팔레타이징 기계는 코드 결속, 포장 및 분사 기능을 통합하고 완성된 팔레트의 레이어 수와 모드를 블록에 따라 설정할 수 있으며 완성된 팔레트는 견고하고 견고하여 보관 및 운송이 편리합니다.

유연한 확장 구성: 개인화된 요구 사항 충족

생산 라인은 고객 요구에 따라 팔레트의 수명을 연장하기 위해 T950 급유 기계를 장착할 수 있거나 제품 추적성을 달성하기 위해 자동 코딩 장비를 장착할 수 있는 충분한 맞춤형 인터페이스를 보유하고 있습니다. 스펀지 도시 건설 요구에 따라 투과성 벽돌 생산 모듈을 신속하게 전환하고 확산 공정 및 성형 매개변수를 조정하여 투과성 계수가 국가 표준을 충족하도록 할 수 있습니다. 중소 생산 라인부터 대형 지능형 공장까지, ZCJK는 호환 가능한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

적용 시나리오 및 가치: 전체의 녹색 개발 지원

ZCJK 완전 자동 블록 제작 기계 라인은 강력한 적응력과 안정성으로 도시 인프라, 부동산 개발, 농촌 활성화 및 고형 폐기물 활용 분야에서 널리 사용되었으며 글로벌 고객의 신뢰받는 선택이 되었습니다.

다분야 호환성, 완제품의 폭넓은 적용 범위

생산된 일반 콘크리트 블록은 벽 충전재로 사용될 수 있고, 투과성 벽돌은 스펀지 도시 건설에 기여하며, 연석과 석재 같은 PC 벽돌은 도시 도로 미화에 널리 사용됩니다. 과테말라, 가나 등 여러 국가의 주요 건설 프로젝트에 제품이 참여했습니다. 산업 고형 폐기물 활용 분야에서 생산 라인은 슬래그 및 플라이와 같은 폐기물을 주요 원료로 사용하여 자원 재활용을 달성할 수 있습니다. 기업이 녹색건축물 인증을 획득할 수 있도록 도와주세요.

경제와 생태의 이중 이익

ZC120 모델 생산 라인을 예로 들면, 성형 주기는 12~20초에 불과하며 단일 교대(8시간)로 390×190×190 사양의 블록을 1,000개 이상 생산할 수 있습니다. 이는 기존 생산 라인보다 80% 더 높은 수치입니다. 기술 절약과 폐기물 활용을 통해 블록 1입방미터의 생산 비용을 12~18위안으로 줄이고 투자 회수 기간을 1.5~2년으로 단축합니다. 동시에 저에너지 소비 설계와 고형 폐기물 재사용은 탄소 배출과 자원 낭비를 줄이고 기업이 지속 가능한 발전을 달성하는 데 도움이 됩니다.

글로벌 서비스 보증: 안심하고 구매하고 안심하고 사용하세요

ZCJK는 서비스가 제품 가치의 확장임을 알고 사전 판매, 판매 중 및 판매 후를 포괄하는 풀 서비스 시스템을 구축했습니다. 해외 3개 애프터 서비스 팀은 72시간 이내에 현장에 대응할 수 있으며 고객에게 장비 설치 및 시운전, 운영 교육, 결함 수리 등 원스톱 서비스를 제공합니다. 5G 원격 운영 및 유지 관리 시스템을 사용하면 원격 안내를 통해 대부분의 오류를 신속하게 처리할 수 있어 장비 가동 중단으로 인한 손실이 크게 줄어듭니다. 장비 선택부터 생산 최적화까지 ZCJK의 전문 엔지니어링 팀이 전적으로 참여하여 라인이 항상 최상의 작동 상태에 있도록 보장합니다.